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¿Cómo lograr un corte láser con calidad de borde fino?

¿Cómo lograr un corte láser con calidad de borde fino?

  • 2019/01/07

Qué es el corte laser?

El corte por láser es una tecnología que utiliza un Láser para cortar materiales, y se utiliza típicamente para la fabricación industrial. aplicaciones, pero también está empezando a ser utilizado por escuelas, pequeñas empresas y los aficionados El corte por láser funciona al dirigir la salida de un láser de alta potencia más comúnmente a través de la óptica. El láser óptico y el CNC (ordenador numérico). control) se utilizan para dirigir el material o el rayo láser generado. Un tipico Láser comercial para materiales de corte involucrado un sistema de control de movimiento para siga un código CNC o G del patrón que se va a cortar sobre el material. El centrado El rayo láser se dirige al material, que luego se derrite, se quema, se evapora, o es expulsado por un chorro de gas, [1] dejando un borde con una Acabado superficial de alta calidad. Se utilizan cortadoras láser industriales para cortar. Material de lámina plana, así como materiales estructurales y de tuberías.

Cómo lograr un corte por láser con calidad de borde fino? ¿Cuál es el secreto del corte por láser sin rebabas?

Cada fabricante de metal desea obtener un sin rebabas Corte por láser. De todos modos los operadores necesitan saber exactamente qué tiene que pasar. cuando el rayo de corte por láser, el gas auxiliar y la pieza de trabajo interactúan para crear el corte perfecto, asegurando que el metal fundido se evacue de la manera correcta a la derecha hora.


Están las guías:

1. haciendo los ajustes correctos a la parámetros de corte

Punto de enfoque demasiado alto en el corte puede dejar escoria puntiaguda Un enfoque demasiado bajo en el corte produce velocidades de corte más lentas y puede dejar cuentas, un signo revelador de "desbordamiento".

Es cierto que establecer el punto muerto también alto causa que el gas auxiliar tenga problemas para evacuar el metal fundido limpiamente y eficientemente desde el corte

2.Asistido uso del gas.

Corte de acero inoxidable, la presión de N2 puede alcanzar. 2MPa, pureza del 99,9999%; la capacidad del carburador es 50N3 / H con diseño Presión 2.5MPA. Cuando se usa con un pequeño cilindro de N2 para cortar, un nitrógeno de alta presión El medidor es una necesidad con un rango de 0 a 6 MPa.

El gas auxiliar de nitrógeno puede hacer de 35 a 50 Porcentaje de los costos variables en corte por láser. es importante controlar eso El consumo. Es necesario elegir. El diámetro de boquilla más pequeño que puede usar para obtener la calidad deseada y actuación.

Consideraciones de corte de oxígeno

corte de oxigeno por carbon acero Utilizando la reacción exotérmica. La presión máxima de O2 debe Alcanzar 1Mpa y una pureza de al menos el 99.9%.

Acero al carbono de corte de oxígeno Beneficios de niveles más altos de pureza de gas oxígeno .oxígeno El nivel de pureza juega un papel importante. aumentando la pureza global de oxígeno a 99.95 porcentual o superior, a 99,98 o 99,99 por ciento, podemos aumentar la velocidad de corte en Producción significativamente, a veces entre 30 y 40 por ciento.

Cualquier cambio en la exotermia. Reacción, que a su vez puede afectar el rendimiento de corte. La exotermia La reacción funciona junto con el caudal de gas (mucho más bajo que en Corte de nitrógeno) para quemar y evacuar material fundido y escoria. Si esta fundido El material y la escoria oxidada no se eliminan de manera efectiva, permanece como una fresa en el borde cortado

3.Nozzles para máquina de láser de fibra

Es necesario utilizar boquillas adecuadas.  Con orificio y estructuras rectos.

Pon atención a las salpicaduras. pegado en el borde de la boquilla o en la pared interna. La salpicadura que sobresale interrumpe la dinámica del flujo de gas y desvía esa onda de choque supersónica en el corte. La onda de choque hace que la evacuación del metal fundido sea errática, y algo de metal se enfría antes de que salga del área de corte, solidificándose mientras se cuelga de El borde de corte inferior. En otras palabras, tienes una rebaba.

la mayoría de las boquillas son cilíndricas y muy capaces para una variedad de Espesores de chapa. Algunas boquillas, adecuadas para un rango estrecho de (generalmente más grueso) material, tiene una forma convergente y divergente, diseñado para dar el flujo de gas Envolviendo la viga una forma convergente y divergente similar, o un reloj de arena.

La forma de reloj de arena de la viga cuando entra y sale de su foco. punto, junto con la ubicación y naturaleza de la reacción exotérmica cuando El corte de oxígeno crea ese borde de corte característico visto en una placa más gruesa. los Cuanto más grueso sea el material, mayor será la diferencia entre la dinámica del gas y el láser. Forma de viga entre la superficie superior e inferior del corte. El borde es liso en superior y se vuelve más áspero más profundo en el corte, eventualmente convirtiéndose en áspera estriaciones en la parte inferior.

conclusión : Lograr un corte sin rebabas es sobre asegurando que los parámetros del haz y la dinámica del gas trabajen juntos para garantizar el derecho La cantidad de metal fundido evacua la ranura en el momento adecuado y de la manera correcta.

Fotos para su referencia:




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